从大环境看， ，，，，，大国博弈、贸易战加剧， ，，，，，给实体经济造成了一定影响 。 。。 。。。。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进， ，，，，，在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下， ，，，，，制造业更是面临巨大考验 。 。。 。。。。
作为制造企业的管理者， ，，，，，我们既要看到困难， ，，，，，也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的， ，，，，，当前整个制造业都在想办法破局求存， ，，，，，我们要有紧迫感， ，，，，，更要有直面困难、创新突破的魄力和决心 。 。。 。。。。这几年来， ，，，，，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作， ，，，，，不断探索新思路、新做法， ，，，，，在逆境中求生存， ，，，，，创新中求突破， ，，，，，把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升， ，，，，，以实现精益生产的目标 。 。。 。。。。
早在1995年， ，，，，，林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们” 。 。。 。。。。放到今天， ，，，，，依然如此 。 。。 。。。。当今世界发展日新月异， ，，，，，于企业而言， ，，，，，更如逆水行舟， ，，，，，不进则退 。 。。 。。。。只有审时度势， ，，，，，科学地、前瞻性地进行战略规划和布局， ，，，，，才能求存发展 。 。。 。。。。而要创新与突破， ，，，，，改革势在必行 。 。。 。。。。改革意味着破旧立新， ，，，，，是打破原有的平衡， ，，，，，开创新局面， ，，，，，铸就新平衡 。 。。 。。。。在“破”的过程中会有阻力、会有困难， ，，，，，要有一干到底的决心， ，，，，，在“立”的过程中， ，，，，，也会走弯路， ，，，，，要试错， ，，，，，所以要有犯错的准备和坚持的毅力 。 。。 。。。。
对于南江来说也是一样的 。 。。 。。。。这几年来， ，，，，，随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高， ，，，，，货期的不断缩短， ，，，，，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节， ，，，，，而要维持运转， ，，，，，谋求发展， ，，，，，就必须痛下决心， ，，，，，破除旧思路、老做法， ，，，，，不断创新性地尝试新思路、新做法， ，，，，，勇于开拓和探索 。 。。 。。。。在原有的不可能、想不到中， ，，，，，从深度和广度上不断尝试和创新， ，，，，，在现有条件下不断去探索， ，，，，，不断创新、不断突破 。 。。 。。。。
从长远看， ，，，，，自动化智能化工厂是大势所趋， ，，，，，我们要坚持往这个方向走， ，，，，，一步一个脚印、一点一点地改善， ，，，，，长期积累下来， ，，，，，一定会有成果 。 。。 。。。。立足于眼下， ，，，，，毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业， ，，，，，还有相当一部份工序需依靠人力完成 。 。。 。。。。因此如何解决人工成本不断大幅上涨， ，，，，，来价却无法提高的矛盾， ，，，，，如何改变创新出效率出效益， ，，，，，这是摆在管理者面前的现实状况和难题 。 。。 。。。。
几年来， ，，，，，南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升， ，，，，，也取得了一点小成效， ，，，，，积累了一些管理心得 。 。。 。。。。仅以此抛砖引玉， ，，，，，请各位同仁指正 。 。。 。。。。
一、客户严要求倒逼管理升级
南江从内部可控条件开始， ，，，，，统筹考虑、算好一本账、提前布局， ，，，，，过程虽偶有杂音， ，，，，，但始终坚持着眼关键点， ，，，，，以增效降耗为出发点， ，，，，，鼓励创新、大胆探索、精细化管理， ，，，，，改进和优化流程和工艺， ，，，，，高效执行 。 。。 。。。。
南江承做10来个客户， ，，，，，基本稳定， ，，，，，由于优衣库客户订单量比较大， ，，，，，因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作 。 。。 。。。。优衣库从安全生产（6S）、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格， ，，，，，客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检， ，，，，，一定程度上规范了工厂的6S及生产管理 。 。。 。。。。同时， ，，，，，南江主动迎难而上， ，，，，，积极配合营业部共同面对客户的高要求， ，，，，，千方百计解决问题、克服困难， ，，，，，并从中汲取经验形成制度和做法， ，，，，，进一步巩固改革创新成果， ，，，，，一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中 。 。。 。。。。
几年来， ，，，，，通过实践， ，，，，，南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法 。 。。 。。。。
1.始终坚持以公司整体利益为依归， ，，，，，识大体顾大局， ，，，，，妥善处理好全局与局部的关系；；；；；；；2.善用用活先进装备和技术创新， ，，，，，开拓新思路， ，，，，，探索新做法， ，，，，，创新求突破；；；；；；；3.统筹规划， ，，，，，源头处理， ，，，，，预先安排， ，，，，，合理调剂和优化资源配置， ，，，，，力求均衡各环节生产力；；；；；；；4.紧抓核心关键工序， ，，，，，预先打通流程淤堵环节；；；；；；；5.细分批次合理运用分批成本， ，，，，，优化关键工序降耗增效；；；；；；；6.技术改良， ，，，，，提效率、促效益、稳质量；；；；；；；7.工序整合， ，，，，，缩短生产流程；；；；；；；8.运用IE工具测定标准工时， ，，，，，制定周密的生产计划；；；；；；；9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理；；；；；；；10.充分整合和合理运用上述工具和手段， ，，，，，抓生产、抓安排， ，，，，，保质、保量完成生产任务 。 。。 。。。。