随着纺织业人工成本不断提高，，，，，，企业要降本增效，，，，，，就必须彻底改变传统生产模式，，，，，，通过智能制造优化流程、转型升级。 。。。。
今年，，，，，，南泉公司有1批1.7万件外套间棉款式大货，，，，，，胸袋需要开口袋、落袋唇贴。 。。。。
按以往做法，，，，，，需先落样做开袋记号，，，，，，定位时需对菱形线45秒，，，，，，然后根据记号点，，，，，，再平车落袋唇贴开袋75秒，，，，，，用剪刀在袋口位剪开袋口25秒，，，，，，总计145秒，，，，，，工序繁琐又要求工人的技术等级是较高的A级工。 。。。。1.7万件的胸袋需要安排几个技术好的员工生产，，，，，，花费时间长，，，，，，货期也迫在眉睫。 。。。。
于是，，，，，，我们技术小组立马讨论是否直接减少此工序定位时间。 。。。。我们首先想到了用自动花样模板车，，，，，，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，，，，，，这样就减少定位的时间和保证落袋唇贴的准确性。 。。。。
接下来的我们需要解决问题是——开袋需打剪口，，，，，，如何减少袋唇贴落后又不用再拿剪刀剪袋口呢？？ ？？？？ ？？研究和试验过程中，，，，，，黄巧明技术副厂长给出建议，，，，，，我们可以考虑镭射切割的方法，，，，，，在花样车机头位增加镭射切割，，，，，，这样既节省开袋拿剪刀开口的时间，，，，，，同时也处理了传统开袋剪口位出现毛边的问题。 。。。。
考虑到现有设备都是大型的花样车，，，，，，要保证这批间棉外套的间棉工序，，，，，，根本抽不出多余的设备来生产此工序，，，，，，得重新购置小型花样模板机。 。。。。权衡利弊之后，，，，，，领导立马审批购置了6台自动花样模板机，，，，，，其中一台专门增加镭射切割功能。 。。。。
我们在大货开款前抓紧做好模板，，，，，，调好机器设备，，，，，，一次完成口袋定位，，，，，，落袋唇袋贴，，，，，，车好后直接镭射切割袋口，，，，，，一气呵成只需75秒。 。。。。这样一来，，，，，，开袋工序的工序等级直接从A级降到D级，，，，，，一个普通工人就可以满足机台的操作要求。 。。。。
对比之前的做法，，，，，，新操作方法每小时的产量从25件增加至48件，，，，，，效率提高了92%。 。。。。最主要的是我们通过机械改良减少了人员，，，，，，增加了产量，，，，，，为后道工序的生产争取时间。 。。。。
现在，，，，，，6台自动花样模板机，，，，，，正把我们传统用模具车贴龟背，，，，，，合上下级等工序全部取代，，，，，，真是一机多用，，，，，，发挥着更大的作用。 。。。。
这次，，，，，，我们通过掌握制衣业前沿设备动态，，，，，，结合现有生产技术，，，，，，运用工艺与模板技术相结合来改良生产工序，，，，，，效果令人满意，，，，，，又向智能制造跨越了一小步。 。。。。改善无止境，，，，，，我们一直在路上。 。。。。
