IE即工业工程， ，，，，，，全称IndustrialEngineering， ，，，，，，它是改善效率、成本、质量的方法科学， ，，，，，，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动， ，，，，，，使其达到降低成本， ，，，，，，提高质量和效益的目的的一项活动。。。。。 。。
2017年3月， ，，，，，，集团工业培训中心的陈丽双老师和刘秋明老师带着IE技法来到了南湖， ，，，，，，为公司管理人员讲解了IE相关知识， ，，，，，，从此让“井底之蛙”的我和IE开始结缘。。。。。 。。
通过为期两天的IE课程学习， ，，，，，，让我顿悟自已多年的管理是“死”的， ，，，，，，原来我们落伍了。。。。。 。。如果还是以旧有的经验来进行管理， ，，，，，，是很难在未来有更新、更有效的突破。。。。。 。。那一刻我深刻的认识到创新与改善思维是多么重要， ，，，，，，IE技法是一个多么有用的工具。。。。。 。。陈老师和刘老师的课程让我受益匪浅。。。。。 。。
我认真听课， ，，，，，，努力把老师传授的要点一一记在心里——标准工时的运用、IE七大手法的运用。。。。。 。。虽然没能第一时间百分百消化老师所有的课程， ，，，，，，但我尽量用心去理解、去寻找一些适用本部门生产、对当下管理能够有所促进的IE理论和方法。。。。。 。。从此， ，，，，，，IE意识开始扎进我的脑里， ，，，，，，在生产过程中带着它观察细节、发现改善点， ，，，，，，一步一步尝试改良。。。。。 。。
不但我自己开始IE的道路， ，，，，，，回到车间后， ，，，，，，我也有意识的向我的同事们宣导IE的意识和技法。。。。。 。。在学习后的三个月工作中， ，，，，，，我带着自己的班组管理学会用标准工时去测工价、测生产进度， ，，，，，，而不是先前大概大约的经验主义算法， ，，，，，，学会用IE的动改法改善慢手的效率， ，，，，，，防呆法改善车间5S管理的摆设， ，，，，，，五五法改善车间的生产瓶颈。。。。。 。。并在《乐赢官网管理通讯》第458期分享自已的IE体会。。。。。 。。
2017年11月底， ，，，，，，我很荣幸被选派参加培训中心39期的培训， ，，，，，，再一次和IE结缘。。。。。 。。虽然第二次听同样的课， ，，，，，，但两位老师对课程内容的精心改良， ，，，，，，特别是针对我们针织生产进行实图解析， ，，，，，，让我对IE再一次更深层次的了解， ，，，，，，不是因听课而听课。。。。。 。。
2017年12月， ，，，，，，培训回来的我， ，，，，，，主动参加了通讯员21天写作活动， ，，，，，，在这12月里的生产与写作中， ，，，，，，我们在黄主编建立的通讯员平台上， ，，，，，，再一次和IE两位老师一起在通讯群里学习， ，，，，，，她们一路的指点， ，，，，，，让我再一次加深对IE实践运用的理解。。。。。 。。
我们用实图沟通生产技术改良， ，，，，，，南泉的先进机器启发了我对生产改良的新思路。。。。。 。。在12月手工生产70000多个蝴蝶结， ，，，，，，再次运用IE的动改法、人机配合法、防错法、五五法， ，，，，，，提高手工蝴蝶结50%的生产效率， ，，，，，，并提前完成生产任务。。。。。 。。我也再一次在《乐赢官网管理通讯》第464期分享自已的IE体会。。。。。 。。
在2018年刚开工生产， ，，，，，，第一大任务是49000个的纯手工生产流梳， ，，，，，，且需在原材料只有一条毛要组合成四百条的一个流梳， ，，，，，，我们还没条件用机器生产， ，，，，，，但可以再次运用IE的人机配合法即人和辅助工具配合， ，，，，，，学机器绕线的方式， ，，，，，，做一个包皮不易刮纱的铁线圈来提高了40%的手工操作效率。。。。。 。。
现和IE结缘已经1年了， ，，，，，，这一路的工作中走来， ，，，，，，虽然没有翻天覆地的大改良， ，，，，，，但IE已经住进我和车间班组的心里。。。。。 。。
我们从力所能及的小细节做起， ，，，，，，只要我们用心， ，，，，，，一个小小的动改都可以提升生产效率， ，，，，，，IE学将一路和我们在往后的工作中引导着做持续改善。。。。。 。。
