IE是制造业企业提升现场管理能力的一种管理工具。。。。 。。。。但IE管理需要大量数据收集和动作分析， ，，，，只靠几个IE管理员， ，，，，难度很大， ，，，，只有尽量发动员工参与， ，，，，才能事半功倍。。。。 。。。。
集团毛衫系统推进IE的这几年来， ，，，，充分认识到这个问题， ，，，，组织了大量培训。。。。 。。。。除了培训中心组织课程外， ，，，，南华、南江、南源、南湖、南兴等公司纷纷举办专修班。。。。 。。。。其目的， ，，，，也是以全员IE的态势， ，，，，实现企业管理的全面创新。。。。 。。。。
在二○一七年度行政管理工作复评过程中， ，，，，我们发现， ，，，，这项工作又有了不少亮点。。。。 。。。。比如南江公司组织了IE小组， ，，，，以瓶颈工序缝挑为中心， ，，，，找到划花、吓数、织机可以改善的细节， ，，，，减少缝挑工人的操作难度， ，，，，节省时间、提高效率、稳定质量；；；；；；南湖公司后整查补主任杨春燕参加培训学习后， ，，，，继续钻研， ，，，，终于找到了运用IE工具改善生产的道道， ，，，，她还将自己的经验写成《浅谈IE现场管理应用》一文， ，，，，发表在上期的管理论坛中， ，，，，获得了极大好评。。。。 。。。。南华公司在去年七月份组织各级管理人员IE培训之后， ，，，，IE部将提案改善活动常态化， ，，，，各工序每个月都提交改善建议， ，，，，被采纳的改善建议， ，，，，给予提案人一定奖励。。。。 。。。。到目前， ，，，，南华公司共收到提案二十九份， ，，，，通过且持续应用的有二十份， ，，，，直接收益二十二万余元。。。。 。。。。而更宝贵的是， ，，，，大家的信心和热情被极大激发， ，，，，初步形成了良性循环。。。。 。。。。
对这些经验进行梳理， ，，，，不难发现其中的共同点。。。。 。。。。
适当的压力才能够推进。。。。 。。。。IE是一门实践的学问， ，，，，从原理到应用， ，，，，要通过一个个具体的案例去揣摩， ，，，，这个过程要有极大的耐心和细心， ，，，，有很多人因此半途而废。。。。 。。。。而终于成功入门的一些人， ，，，，比如必须要应对产能压力的南江IE小组、面临着货期压力的南湖后整查补主任， ，，，，再比如被IE部催着“交作业”的南华各工序管理人员， ，，，，因为面临着实实在在的压力， ，，，，不得不坚持了下来， ，，，，最终取得了成功。。。。 。。。。
要成为一线人员应知应会的知识。。。。 。。。。一方面， ，，，，一线人员最了解生产的每一个细节， ，，，，要从日常细微处找改善的突破点， ，，，，没有人比一线员工更擅长、更精准。。。。 。。。。另一方面， ，，，，他们所欠缺的， ，，，，可能就是思维角度的拓展和工具技法的辅助。。。。 。。。。而IE， ，，，，恰恰给他们提供了一个好工具。。。。 。。。。只要加强培训， ，，，，他们就能如虎添翼。。。。 。。。。
集团企业目前IE工作还在起步， ，，，，要实现全员IE的目标， ，，，，需要我们坚定信念和更多坚持。。。。 。。。。
