随着市场越来越透明化，，， ，，，工厂的利润空间缩小。。。。，， ，，，而成本则不断上涨，，， ，，，我们要在这个行业生存，，， ，，，只能通过管理提升、减少工厂皮费来提高净利润。。。。。要提高效率来增加产值，，， ，，，降低制造成本，，， ，，，就一定要重视和持续推进现场的改善提升。。。。。
从IE的角度来说，，， ，，，改善提升的方法需用到IE改善七大手法：人机法、动改法、防错法、五五法、双手法、流程法、抽查法，，， ，，，今天我们重点讲述流程法：
改善一：电机之织片做钉钮开钮门记号位
走访各个工厂，，， ，，，发现有些工序做法不一样，，， ，，，例：有的工厂钉钮开钮门记号位直接织片做记号，，， ，，，有的工厂钉钮开钮门记号位还是用粉笔画，，， ，，，工序流程多两道工序，，， ，，，按14针女装开胸5粒钮，，， ，，，点钉钮开钮门记号位时间需23秒/件，，， ，，，喷枪吹粉17秒/件，，， ，，，两道工序直接成本工价2.3元/打。。。。。
改善前工序流程：织片没钉钮开钮门记号——做钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——喷枪吹粉——扣钮
改善后工序流程：织片钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——扣钮
改善建议：建议织片还没钉钮开钮门记号的工厂，，， ，，，吓数和画花进行技改，，， ，，，简化点位记号，，， ，，，算好钉钮开钮门记号，，， ，，，节省点位及喷枪时间，，， ，，，直接节约成本工价2.3元/打，，， ，，，并杜绝掉点位粉笔印处理不干净的品质隐患。。。。。如图所示：
改善二：缝盘之工序顺序的重新编排
IE工艺程序分析，，， ，，，发现工时消耗较多的工序，，， ，，，重排简化此工序；； ；；；；；工序流程的重新编排，，， ，，，不仅仅是生产效率的提升，，， ，，，同时也是品质的提升。。。。。
例如：男装圆领弯夹长袖过头笠（缝盘16针）43184件。。。。。
改善前工序流程：
锁眼（102秒/件）——纳膊（82.8秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件）——缝领+有领贴（309.6秒/件）——埋领咀（43.2秒/件）。。。。。
改善前缝盘工时总计16.41分钟/件。。。。。
改善后工序流程：
锁眼（102秒/件）——纳膊一边（41.4秒/件）——缝领+领贴（268.2秒/件）——纳膊至领咀（45秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件）。。。。。
改善后缝盘工时总计15.06分钟/件。。。。。
改善建议：
若前后工序调整后，，， ，，，可以节省时间81秒/件，，， ，，，效率提升9%，，， ，，，直接成本节约2.70元/打。。。。。虽然效率提升只有9%，，， ，，，但工序流程编排降低了缝领工序的等级难度，，， ，，，同时解决改善了缝领贴位松散问题，，， ，，，改善后后领贴位置紧密，，， ，，，领咀位置原来埋底挑面，，， ，，，现埋面挑底，，， ，，，外观形态平整。。。。。如图所示：
流程法可以驱除不必要的手续与流程，，， ，，，降低制造成本，，， ，，，提高工作效率，，， ，，，以上两个案例用流程法改善的方向：尽可能取消不必要的工序；； ；；；；；合并工序，，， ，，，减少搬运；； ；；；；；安排最佳顺序。。。。。
改善永无止境，，， ，，，我们一直在改善的路上。。。。。
