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货期缩短已成常态 紧凑高效方为上策

评论      本报评论员

       今年以来, ,,, ,,大家最深刻的体会就是客户给的急单、小单、难单已经成为新常态。。。。。以往客户给的货期都在四十五天以上, ,,, ,,如今有些客户订单从毛料采购到出货, ,,, ,,全过程只有二十多天, ,,, ,,生产周期只有十多天, ,,, ,,优衣库的订单则短至十四天。。。。。现实如此, ,,, ,,我们唯有改变意识、简化流程、应对挑战——如何在短时间内优质高效完成, ,,, ,,是对集团企业的重大考验, ,,, ,,也将成为集团未来发展的新机遇。。。。。

       首先, ,,, ,,生产安排要精准。。。。。针对短交期订单, ,,, ,,一定要在生产环节实现全面实时的工序产能掌握、各款产品的生产时间(尤其是瓶颈工序)管理, ,,, ,,做到胸有成竹。。。。。在提前做好各个阶段的生产计划, ,,, ,,并制定明确的目标管理策略基础上, ,,, ,,还要善于利用收发数据, ,,, ,,更好地管理和优化生产过程 ;;;;;;;;实时监控生产进度、设备状态和工人效率等指标, ,,, ,,确保各环节、各工序紧密相连、避免产生无谓浪费 ;;;;;;;;有效地进行生产和调度控制, ,,, ,,确保目标管理和生产进度的实施。。。。。

       其次, ,,, ,,流程衔接要紧凑。。。。。紧迫的货期再分摊到各个工序, ,,, ,,时间更是有限。。。。。从毛料进厂、复办、生产到出货, ,,, ,,只要一个环节拖延堵塞或因为质量问题返工回头, ,,, ,,都会给后道工序带来巨大的压力, ,,, ,,影响准时交付。。。。。因此在生产管理上, ,,, ,,各公司要加强对各工序生产力和资源的优化配置与紧密衔接, ,,, ,,在实际操作中, ,,, ,,集团干部职工一定要有完成任务的紧迫感和责任感, ,,, ,,既要对本工序负责, ,,, ,,也要对上下工序负责, ,,, ,,贯彻三不原则, ,,, ,,树立“零缺陷”意识, ,,, ,,做到“一次把事情做对”。。。。。只有这样, ,,, ,,才能真正实现流程的紧凑顺畅、优质高效。。。。。

       最后, ,,, ,,越是困难的事情, ,,, ,,我们越要认真对待。。。。。各级管理人员一定要多到现场去观察、去想办法。。。。。管理是一个动态的过程, ,,, ,,坐在办公室里看报表和数据, ,,, ,,是无法真正感受到员工的工作状态和所面临的实际问题的。。。。。只有亲身到一线去, ,,, ,,才能更好地观察流程是否顺畅、员工操作是否规范, ,,, ,,才能及时发现潜在问题, ,,, ,,立即采取措施进行整改, ,,, ,,避免问题的扩大化。。。。。

       短交期订单已成趋势, ,,, ,,直面考验、正确应对才能求生存、谋发展。。。。。集团广大干部职工一定要从我做起, ,,, ,,从点滴做起, ,,, ,,通过每个人的努力和共同合作, ,,, ,,通过精确的计划、有效的数据管理和高效的现场调控, ,,, ,,应对短交期订单计划的挑战, ,,, ,,提升生产效率, ,,, ,,做好做精产品, ,,, ,,确保准时交付, ,,, ,,以此赢得客户的信任和支持, ,,, ,,实现企业的可持续发展。。。。。


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