今年上半年，，，，，成本控制部走访调研了多家工厂，，，，，从生产现场映射的情况来看，，，，，精益生产的理念还不够深入人心，，，，，流程不顺、工序重复、动作浪费等情况在生产运作中还比较常见。。。。。精益生产的进一步推行，，，，，刻不容缓。。。。。
我们先来看看精益生产的理念——“消除浪费、持续改善”。。。。。也就是说，，，，，精益生产的根本目的是减少生产现场的各种浪费（时间、搬运、动作、生产过剩等），，，，，去除生产运作中无用、不产生价值的环节，，，，，以最低的成本和最高的效率来达成工厂控本增效的要求。。。。。
老子云：“天下难事，，，，，必做于易；；；；；天下大事，，，，，必做于细。。。。。”天下所有难事，，，，，都是从简单做起，，，，，天下所有大事，，，，，都是从小事、细节做起。。。。。对于工厂来说也是一样的道理，，，，，生产现场永远不会完美，，，，，总有很多可以改善的地方，，，，，且不说“细节决定成败”这样的大道理，，，，，现场的一个小小的改善和调整也是可以起到很关键的作用。。。。。
南晶IE小组推动改善的2024D05019批，，，，，背心双门襟款缝胸贴工序的改善效果就很好。。。。。此款20G缝盘，，，，，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），，，，，其中一条胸贴需倒刮上盘，，，，，改善前缝胸贴工序耗时将近20分钟/件，，，，，经电机调整胸贴开针方式后不需要倒刮，，，，，改善后工时减少一半，，，，，效率提高一倍。。。。。在电机生产不额外耗时的开针方式上调整下，，，，，缝盘效率提升效果立竿见影。。。。。
南顺IE小组推动改善的电机吓栏开口圆筒的间纱方式，，，，，成效也不小。。。。。吓栏顶是圆筒的款式，，，，，改善前吓栏结尾间纱是正常圆筒织法，，，，，改善后结尾间纱直接做开口圆筒，，，，，这样即可让缝盘省去剪两边开口的动作，，，，，也避免了用剪刀剪两边开口导致的漏眼问题，，，，，同时还可以减少缝领工序的操作时间，，，，，挑撞拆纱也相对更容易些。。。。。小小的改善也能起到提升生产效率的作用。。。。。南顺电机织片有出现个别款大货，，，，，片上虽然做了对位记号，，，，，但是因记号不明显，，，，，员工在缝制的过程中还需要画记号才能准确对位；；；；；开胸钉钮款因电机记号方式导致钮门记号不明显，，，，，开钮门那边虽说有记号，，，，，但还是需要人工点位，，，，，经IE小组对标学习兄弟公司的做法，，，，，推动改善电机在画花时根据织片组织来决定做记号的方式，，，，，记号不明显的情况完全改善。。。。。改善后减少了缝盘画位动作和电车点位、喷粉工序，，，，，同款改善前后效率提升明显。。。。。
在生产现场管理中，，，，，我们需要有一双善于观察、善于发现小细节的眼睛，，，，，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，，，，，就可减少因小事而导致的全盘否定、100-1=0的现象。。。。。自南顺、南晶IE小组成立短短半年以来，，，，，从现场跟踪的数据来看，，，，，技改方面的进步还是明显的，，，，，精益生产小改善助生产效率提升的例子不少。。。。。由专职人员推动跟进的精益生产和持续改善，，，，，更专注且更全面的关注改善，，，，，也加强了各部门沟通的桥梁。。。。。希望集团各公司都能积极开展对全员精益生产的培训，，，，，并与兄弟公司开展对标学习，，，，，将“持续改善”这项工作落实到常态化，，，，，把日常琐碎、细微的事情做到极致，，，，，真正高效地推动精益生产，，，，，提高执行力、生产力、竞争力。。。。。
笔者认为精益生产是一种管理意识、一种观念，，，，，是一种认真的态度，，，，，也可以说是一种企业文化。。。。。全员IE、全员精益生产的理念不仅仅是工厂一线管理要清楚要领悟，，，，，而且这种意识更要渗透到企业的所有员工，，，，，人人讲改善，，，，，人人提效率，，，，，把大家的积极性和潜力都调动起来，，，，，上下观念一致，，，，，才能让1+1的力量大于2，，，，，才能让工厂在控本增效的路上越走越顺，，，，，越走越远。。。。。
