9月11日上午泉办组织在南安的几家企业行政管理人员，，，，，，参观了一家自主品牌男装企业的一个制造工厂。。。 。。。。参观之后的座谈中，，，，，，工厂负责人胡永荣厂长把他的工作心得和方针做了一句话总结，，，，，，让我记忆深刻，，，，，，这句话就是——把复杂的事情简单化，，，，，，把简单的事情标准化。。。 。。。。
他们是如何“把复杂的事情简单化，，，，，，把简单的事情标准化”的？？？？？？？给我印象最深的有两点。。。 。。。。
第一个是新工的培训机制。。。 。。。。如何留住新工一直是我们老生常谈的第一大难题，，，，，，很多公司对新工在培训期的政策都差不多，，，，，，有三个月的保底、指定专门的人员培训、给予新工介绍人一定奖励等等……效果是有的，，，，，，但是特别管用也谈不上。。。 。。。。该企业的做法有些不一样，，，，，，他们采用了一个看似简单的机制：一对一的“新工师徒制”。。。 。。。。
首先是给每一个新工落实一个对应的“师傅”，，，，，，这一步大家都一样。。。 。。。。其次，，，，，，是将新工学习能力与技术的提高，，，，，，与师傅的奖励挂钩——新工在第一个月所做的全部计件工资，，，，，，都会以奖金的形式奖励给师傅，，，，，，徒弟的次品，，，，，，也由师傅负责。。。 。。。。这样一来，，，，，，“师傅”只要把徒弟的技术教好了，，，，，，他赚到更多的钱，，，，，，师傅就会获得更高的奖励 ；；；；；；；如果徒弟学不会，，，，，，师傅的奖励也随之减少。。。 。。。。
在这样的奖励机制推动下，，，，，，师傅会自动自觉、不遗余力地、用心地去分享和传授自己的经验，，，，，，把徒弟带上手，，，，，，使他尽快地成为生产高手。。。 。。。。这不但是师徒的双赢，，，，，，同样对工厂有利——新工学到了技能，，，，，，挣到了钱，，，，，，也就不会走了。。。 。。。。这个一对一师徒激励机制很简单、很实际，，，，，，也应该会很有效！
第二个“简单化与标准化”表现在生产设备升级换代上。。。 。。。。传统制衣模式中，，，，，，一个技术达到一定水平的“老师傅”，，，，，，没有五到十年的磨砺是不行的，，，，，，比方说技术含量比较高的一些关键工序，，，，，，技术不过硬很难在质量上过关、产量上取得好成绩，，，，，，而走访的该品牌企业生产线，，，，，，他们将做工复杂、难度较大的几个工序改用自动化程度比较高的专机去做。。。 。。。。比如说开门襟、上拉链等，，，，，，手工要做好不容易，，，，，，但用专机去做就简单多了，，，，，，只要裁片的摆放精准，，，，，，其它都交给机器去完成。。。 。。。。而且由于是机械化生产的，，，，，，做出来的工件相对手工来说也会更标准、合格率也更高。。。 。。。。
俗话说：人强不如物（机器）强。。。 。。。。这一台机器，，，，，，恐怕可以顶得上十几个“老师傅”的产能吧，，，，，，这对于当前一线车工难招，，，，，，新生代不愿意入行制造业的当下，，，，，，自动化生产方式是对工厂产能提升的一种不错的方法。。。 。。。。
对简单的工序进行标准化生产，，，，，，如裤片锁边工序，，，，，，他们使用的是40多元的德国自动锁边机，，，，，，使用这台机器，，，，，，看上去没有什么技术含量，，，，，，只要把裁片对准机器边沿，，，，，，机器自动感应直接给裁片锁边并收集锁好边的裁片，，，，，，做出来的产品车线平直、线步均匀、标准化一，，，，，，有品质保证，，，，，，而且还没有一点切边，，，，，，不会产生一点污染环境的垃圾，，，，，，这跟目前我们在使用的传统的锁边机不同，，，，，，它省去了人工踩踏操作，，，，，，也不需要去用一个塑料桶去回收由于切边而产生的大量生产垃圾。。。 。。。。
由此可见，，，，，，机械化生产可以使生产简单化、标准化，，，，，，更重要的是使一些“高难度”的技术不再难，，，，，，使得一些工序更加容易上手，，，，，，也许以前要学一年的技术，，，，，，机械化的生产可能在几天甚至于更短的时间就可以上岗操作，，，，，，并且很大程度的提高了生产效率和产品的合格率，，，，，，而正是因为提高了生产效率，，，，，，工人也增加了收入，，，，，，留住了工人，，，，，，这是一个良性循环。。。 。。。。正所谓“英雄所见略同”，，，，，，这几年我们南泉公司也在这方面做积极努力并取得了一定的成果。。。 。。。。
在走访完的座谈交流中，，，，，，我们又得知为了应对中国自主品牌日益严重的行业竟争，，，，，，该企业进一步尝试“管理模式简单化”，，，，，，进行企业转型升级，，，，，，而这其中最大的改革，，，，，，就是把生产从产品研发与销售中剥离开来，，，，，，也就是把生产厂（车间）分包出去（整个工业园也出租）。。。 。。。。分包后品牌公司在人员上可谓有“很大的”精减，，，，，，而相对来说公司运作成本上肯定会有降低，，，，，，在管理上，，，，，，对老板来说也会省很多心。。。 。。。。而对分包的工厂来说，，，，，，放开了手脚也极大地提高了生产自主权。。。 。。。。当然是整个生产线的团队和设备一起分包，，，，，，分包后还是打着品牌企业生产厂的旗号，，，，，，我们所参观的生产厂就正在转型实施中。。。 。。。。
当然，，，，，，该企业的转型改变了长期运营的模式及其相应的组织方式，，，，，，在资源配置上也要作出相应的转变，，，，，，是企业重新塑竞争优势、提升社会价值，，，，，，达到新的企业形态的一个复杂的过程。。。 。。。。我们这不到两个小时的走访，，，，，，也不可能了解到分包的细节层面上的东西，，，，，，但交谈中胡厂长说的一段话让我很感触。。。 。。。。他说：“在公司打工了近二十年，，，，，，没有想到我现在可以自己当老板，，，，，，我也常对员工讲，，，，，，不管在什么岗位上，，，，，，只要用心去做好自己的工作，，，，，，把手上的工作当成自己的事情认真去做，，，，，，当你做到了极致，，，，，，你就是佼佼者，，，，，，而公司在用人机制上也有明确规定，，，，，，物尽其用人尽其才，，，，，，如果你有能力，，，，，，你就可能在某个领域当个分包工厂的老板。。。 。。。。”当然每个人的能力不同，，，，，，也不可能都能当上小老板，，，，，，但是，，，，，，该品牌企业公司在简化管理转型的同时，，，，，，给那些有理想、有事业心的中高层管理人员，，，，，，也创造了一个很好的自我发展的空间，，，，，，对留住人才有利，，，，，，这点值得肯定。。。 。。。。
以上是我对这次参访的一点体会，，，，，，也感谢公司给了我们走出去看看的机会，，，，，，通过对同行企业的参访，，，，，，能够激发起我们对自身管理的思考，，，，，，这是非常有益的，，，，，，也希望在未来的工作中，，，，，，我们能够更好的结合所看所学所思所想，，，，，，为本公司的管理提升助力。。。 。。。。
