在参加乐赢官网工业培训中心第39期轮训班结业后工作的这一个月里，，，，，，内训课程的IE工业工程学及外训的精益生产，，，，，，理论课程的生产改善方法时刻盘旋在我的脑中，，，，，，时刻指引着做为管理层的我，，，，，，如何用最好最有效的方法去指引车间生产。 。 。 。。。。这个月的工作中，，，，，，指引手工编蝴蝶结的生产的一路持续改善，，，，，，让我深深体会此次培训的学习效果是多么适用于基层生产，，，，，，用实际生产效果来体现学以致用的发挥。 。 。 。。。。
一、IE七大手法应用
接到78000个手工蝴蝶结的任务，，，，，，因数量大货期短，，，，，，且都是纯手工生产，，，，，，刚试生产时，，，，，，“如何以更有效的手工技术来完成生产”是我和班组管理的重要指导工作。 。 。 。。。。根据IE七大手法思路，，，，，，我们做了第一次改善：
1.动作改善：因做蝴蝶结的原材料是丝带，，，，，，较硬，，，，，，打完蝴蝶结后，，，，，，带仔尾会成八字形，，，，，，完全不是蝴蝶的尾形，，，，，，外观不美，，，，，，所以必须要用补衣针手工加针固定带仔尾形，，，，，，改善前的思路是带仔尾左右各加针五针，，，，，，一小时只完成10个。 。 。 。。。。能否再有提升效率的方法吗？？？？？？我们细细观察发现，，，，，，加针是控制蝴蝶带尾形的，，，，，，在这十针当中抓住那重要的两针能拉住即可，，，，，，所以从十针减到两针，，，，，，效率提高50%，，，，，，每小时多做5个。 。 。 。。。。
2.防错法：蝴蝶是有尺寸控制要求的，，，，，，原来试时尺寸画线在桌上量，，，，，，非常不容易控制，，，，，，会大小及长短误差，，，，，，后利用文件夹皮做成裁好尺寸的模具，，，，，，让员工在模具上做防错。 。 。 。。。。
3.五五法解决瓶颈：庞大的数量会让补衣工严重堵塞，，，，，，考虑应用五五法原则，，，，，，在同一车间较好调配人员，，，，，，分解工序，，，，，，一组绑形状，，，，，，一组加针。 。 。 。。。。
二、IE引导的持续改善
在一礼拜的生产过程中，，，，，，我们不断在关注提高效率方法的持续改善，，，，，，从IE的动改法及人机配合法再次引导我们思路，，，，，，我们再持续改善了两点：
1.动改法指引模具改良：原来做这个蝴蝶模具的宽度尺寸是控制蝴蝶带仔尾的尺寸，，，，，，但在长度和下半段模具两边是不影响蝴蝶带仔尺寸的，，，，，，我们注意发现了工人在做时，，，，，，面积太大及两尖直角容易影响手拿效率，，，，，，易刮手又不易拿，，，，，，就考虑把两直角剪成半圆，，，，，，这样面积减少也易拿，，，，，，虽然只是小小的改良，，，，，，但操作起来很顺手。 。 。 。。。。
2.人机配合法指引我们人和辅助工具配合：在手工生产过程中发现，，，，，，因做的蝴蝶结比较小，，，，，，在绕形状最后一趟时，，，，，，蝴蝶带仔已成短式收尾，，，，，，且在最后一个动作用手绕过带仔不易绕，，，，，，因面积较大带仔短，，，，，，我们做了一根用有包皮的不易刮莎的电线来做辅助工具，，，，，，用勾的方式代替手绕的动作，，，，，，虽然只是一个小小的改善，，，，，，但提高百分十五的效率，，，，，，员工也喜欢用。 。 。 。。。。
除此之外，，，，，，精益生产课的目视化看板管理，，，，，，已在我车间学以致用运行，，，，，，虽然还没有条件用电子板看板，，，，，，但我们购买了两块大白板，，，，，，挂在车间最显眼的位置，，，，，，用不同的颜色和表情来分清，，，，，，生产目标目视化看板及员工品控评比目视化看板，，，，，，虽然才运行一个月，，，，，，其成效让我们管理层更能清晰的目视化及时跟进进度，，，，，，让员工更能相互推进和监督。 。 。 。。。。
总之，，，，，，IE运用及精益生产说简单也简单，，，，，，你要明确它的理论思路，，，，，，它潜伏在各个角落里需要有心者去挖掘，，，，，，只要用心去观察去发现，，，，，，你会发现一个小小的动改对提高效率后的成本控制有多么可观！在后续生产中我将继续再温习所学课程，，，，，，利用理论思路指引我们一路再持续改善！
