本期继续分享《精益六最系统》课程内容——“速度最快”之生产效率突破改善。。。。。
企业要想在激烈的市场竞争中求存发展，，，， ，，，，生产效率提升、产能突破是至关重要的。。。。。工厂要如何打破瓶颈，，，， ，，，，挖掘潜力、提高效率、突破产能呢 ？ ？？？？？ ？？
一、产前准备 事半功倍
“磨刀不误砍柴功”。。。。。成本部在走访工厂时，，，， ，，，，发现生产现场存在如下情形：烫衣员工在工位集体等待，，，， ，，，，而站位上衣架已经堵满，，，， ，，，，一问，，，， ，，，，烫板有问题还没改好；； ；；；缝挑工序半成品框内堆积，，，， ，，，，生产线半停状态，，，， ，，，，车间管理“巧妇难为无米之炊”，，，， ，，，，只能无奈安排收到什么就挂什么，，，， ，，，，一边是看着大货无法上线运作，，，， ，，，，一边是生产线上稀稀拉拉的生产气氛，，，， ，，，，产能损失，，，， ，，，，令人可惜。。。。。究其原因，，，， ，，，，产前准备不充分，，，， ，，，，缺这个少那个，，，， ，，，，生产无法紧凑，，，， ，，，，浪费有效工作时间。。。。。
产前准备，，，， ，，，，不单单是指准备好待生产的半成品，，，， ，，，，还要把产前会议的内容准确的传达给相关人员，，，， ，，，，并确保所有生产新款的员工都理解此款大货的难点、易出现的问题点，，，， ，，，，再从所有配件（吓栏）、辅料、人员安排、目标产量等全方位考虑。。。。。前整当以缝盘产能为生产节点，，，， ，，，，后整生产则以烫衣产能来承上启下提前安排，，，， ，，，，制定目标产量，，，， ，，，，才不会在新款开始运作时出现各种状况。。。。。产前准备充分，，，， ，，，，员工的学习曲线时间缩短，，，， ，，，，现场管理胸有成竹，，，， ，，，，出现问题能立马解决；； ；；；生产有序而紧凑，，，， ，，，，工时损耗降低，，，， ，，，，新批开始生产后，，，， ，，，，自然事半功倍。。。。。如果乐赢官网车间生产，，，， ，，，，每个新批开款时都处于“万事俱备，，，， ，，，，只欠东风”的状态，，，， ，，，，那么生产效率提升并突破将指日可待。。。。。
二、工序平衡 产能突破
要发挥出最大生产力，，，， ，，，，突破极限产能，，，， ，，，，吊挂生产线的工序平衡非常关键。。。。。时有发现生产现场吊挂线上大量衣架在主轨空转，，，， ，，，，站内衣架打不出来，，，， ，，，，线上衣架进不去站位，，，， ，，，，或一条线平均安排几个款式生产，，，， ，，，，各工序站位上同时挂着不同色不同款的大货。。。。。如果是缝盘工序，，，， ，，，，考虑过换缝线和频繁换款打断生产节奏带来工时折损吗 ？ ？？？？？ ？？后整生产线频繁换色换款，，，， ，，，，有没有想过电车工序工时短，，，， ，，，，换车线花费的时间能多生产几件大货 ？ ？？？？？ ？？而烫衣工序找烫板、换烫板和适应不同款生产又要损失多少工时 ？ ？？？？？ ？？生产安排不紧凑，，，， ，，，，时间浪费，，，， ，，，，谈何产能突破 ？ ？？？？？ ？？
吊挂线安排生产，，，， ，，，，如旺季生产批号多或是单小，，，， ，，，，可按小团体分派款式或批号的方式安排，，，， ，，，，站位编排则根据生产工序流程做好顺流水，，，， ，，，，按各工序的标准工时安排好站位人数，，，， ，，，，平衡生产时间，，，， ，，，，有序运作，，，， ，，，，才能充分发挥吊挂线的最佳性能。。。。。像部分工厂一条线多个批号多个颜色同时上线的情况，，，， ，，，，那吊挂生产也就失去了它原本的意义，，，， ，，，，顶多也只能算是一个高级搬运工具。。。。。另外需留意，，，， ，，，，吊挂生产线开线后，，，， ，，，，忌随意调动人员离岗，，，， ，，，，否则生产节奏被打乱，，，， ，，，，工序生产失去平衡，，，， ，，，，易出现堵站或是衣架在线内空转情况，，，， ，，，，造成员工等待浪费，，，， ，，，，损耗工时，，，， ，，，，损失产能。。。。。姜老师对吊挂生产总结的金句：瓶颈改善，，，， ，，，，宁加1人，，，， ，，，，勿停1秒；； ；；；宁可浪费线外人员10分钟，，，， ，，，，不可浪费线上人员1秒钟。。。。。线下生产，，，， ，，，，工序流程安排同理。。。。。
